花洒软管类检测设备-软管综合试验机
设备简介:
本设备依据GB/T 23448-2009、ASME A112.18.1-2012、ASMEA112.18.6-2009、EN1113-1997以及客户要求中的软管相应测试条款而设计制作,用于软管的流量、冷热循环性能、抗脉冲性能、耐老化性能、冷热水密封性能、冷热水耐压性能、高压密封性能测试,主控制系统采用PLC和电脑,对整个测试过程进行自动化控制,本设备具备以下特点:
序号 |
采 用 |
特 点 |
1 |
制冷机组+冷水箱+循环泵+温度传感器 |
可提供测试所需的冷水介质水源 |
2 |
电加热管+热水箱+温度传感器 |
可提供测试所需到热水介质水源 |
3 |
压力传感器+PID控制模块+PLC CPU+变频器+变频器水泵 |
实现测试水压的恒压变频控制功能,测试所需的水压直接在电脑界面上设定,控制系统自动输出及调节出测试所需水压 |
4 |
冷水供压阀、冷水排压阀 |
实现冷水温度测试的压力供应及回流,冷水回收到冷水箱经重新制冷后循环利用 |
5 |
热水供压阀、热水排压阀 |
实现热水温度测试的压力供应及回流,热水回收到热水箱经重新加热后循环利用 |
6 |
超声波流量计+模拟量采集模块 |
可对冷水流量进行采集,并采集到CPU中,进行数据处理、计算和分析,最终在电脑界面中进行显示 |
7 |
小加热箱+电加热管+温度传感器 |
对软管进行耐老化测试、高温耐压测试时,可将软管浸泡在该小加热箱中恒温环境 |
8 |
液位开关 |
有效防止水泵干转及电加热管干烧,有效保护系统 |
9 |
水压传感器(测试管路中安装) |
可进行产品的自检漏测试,当产品失效或泄露时,可自动停机及报警,防止对设备、人员、财物的破坏或伤害,特别适用于无人值守时的产品测试 |
10 |
电脑+组态软件 |
测试数据可以曲线记录的方式在电脑界面上显示,并可方便保存为图片 |
11 |
电脑+组态软件+数据库软件 |
测试数据可以生成后台历史数据库,并可方便存档为报表 |
12 |
电脑+组态软件 |
测试结束时的自动停机、报警及信息提示功能 |
电脑控制界面截图样例:
使用/满足测试标准条款:
- ASMEA112.18.6-2009 脉冲
连接软管在82℃下测试10万次,脉冲测试按以下执行:
软管中应使用82±3℃的热水,上游的流动压力最大为75psi(517kpa)且流量为0.126±0.016L/S ;
每次循环,水流停止,压力从最大75psi(517kpa)增加到180±5psi(1241±34kpa)。压力应不超过185psi(1275kpa);
连接管应在最大75psi(517kpa)下每3±1S测试1次,在180±5psi下每3±1秒测试1次,每分钟循环7次,直到完成10万次。
- GB/T23448-2009脉冲
将软管安装在一个能产生脉冲压力的装置上,该装置能产生从0.5MPa至1.2MPa的梯形脉冲压力,脉冲频率为15次/min。对冷水软管:试验水温为60±3℃;对热水软管:试验水温为90±3℃。
对连接软管施以25万次脉冲冲击后,观察软管各部位有无破裂或者其他缺陷出现。 对于洗涤软管施以10万个脉冲冲击后,观察软管各部位有无破裂或者其他缺陷出现。
- GB/T23448-2009 冷热循环
将软管安装在冷热循环试验设备上,调整动压为0.3±0.02Mpa在,同时使流量保持在0.1L/s,向软管通入70±2℃的热水,并维持2min,然后向软管通入20±2℃的冷水,维持2min,切换时间不大于2s。重复300次循环试验。
- EN1113-1997 流量
在0.3±0.02Mpa压力下,流量不小于0.42L/S(25.2L/min)
- ASME A112.18.1-2012冷热水密封性能
(a) 140±14kPa,10±6℃(20±2psi,50±10℉);
(b) 860±14kPa,10±6℃(125±2psi,50±10℉);
(c) 140±14kPa,66±6℃(20±2psi,150±10℉);
(d) 860±14kPa,66±6℃(125±2psi,150±10℉)
- ASME A112.18.1-2012 冷水耐压
软管组件在静态压力为690kpa(100psi)下持续1h,然后加压到2000kpa(290psi),保持压力1分钟,测试水温为10±6℃(50±10°F),软管组件不能失效或者泄露。
- ASMEA112.18.6-2009高温耐压
连接管应注满82±3℃的热水。然后将连接管浸泡在82±3℃的恒温容器中,压力为250±5psi(1724±34kpa)下持续0.5小时。然后将连接管从容器中拿出来并在测试压力下检查是否泄漏。如果泄漏,连接管的静态破裂测试将视为不合格
- GB/T23448-2009 常温耐压性
将软管一端连接到加压设备上,另一端连接一个带有排气阀的堵头。向软管中缓慢加入温度不大于30℃的室温水,待排净管内空气后关闭排气阀。 连接软管和洗涤软管:缓慢加压至1.4±0.02MPa,保持1h±5min,然后加压至3.5±0.02MPa,保持1min±10s:
淋浴软管:缓慢加压至0.7±0.02MPa,保持1h±5min,然后加压至2.0±0.02MPa,保持1min±10s,软管各部位应无破裂、渗漏或者其他缺陷出现。
- 科勒标准:9.5±0.02MPa,保持1min±10s,路达标准:3.5MPA,保压1min。
- GB/T23448-2009耐老化试验
将软管安装在老化实验设备中,向软管施加1.2MPa的水压,在整个老化过程中保持这个压力,热水软管在90±3℃的水温环境下保持168h;冷水软管在60±3℃的水温下保持168h,观察试验过程中各部位是否有破裂,渗漏或者其他缺陷。淋浴软管按冷水软管要求进行试验。
主要技术参数说明:
设备技术参数:
序号 |
项 目 名 称 |
说 明 |
1 |
工作电压 |
三相AC380V |
2 |
用电功率 |
最高42KW(含加热功率27KW、制冷功率3KW,水泵4.4KW+7.5KW) |
3 |
工作气压 |
无 |
4 |
测试工位 |
3个工位可同时测试。且每个工位只可开启一项测试项目 工位一:流量、脉冲、冷热循环、冷热水密封、耐老化、高温耐压测试工位;(冷水箱一个热水箱两个) 工位二:冷水耐压、常温耐压、客户要求3.5MPA高压测试工位;(共用工位一测试冷水箱) 工位三:客户要求9.5MPA高压测试工位1个。(共用工位一测试冷水箱) |
5 |
测试产品范围 |
软管 |
6 |
外形尺寸 |
共由3台外形组成,分别是: 主操作台:长3000*宽1000*高1800(底部放置热水箱、热水泵、冷水箱、冷水泵等);‚电控柜:长600*宽600*高1800;ƒ外置3匹制冷机组:长1200*宽700*高1300;(单位:毫米) |
7 |
外形材料 |
主操作台:铝型材框架+铝塑封板;电控柜:铁板烤漆 |
8 |
工装材料 |
不锈钢+铜材+POM |
9 |
测试接口描述 |
工位一:三组测试接口,分别是流量测试接口;冷热循环、脉冲、冷热水密封测试接口;耐老化、高温耐压测试接口。 工位二:一组测试接口。 工位三:一组测试接口。 |
性能技术参数:
序号 |
项 目 名 称 |
说 明 |
1 |
工作水温 |
恒温箱水温90℃;热水70℃;冷水10℃ |
2 |
工作水压 |
水泵输出静压:0.05~10MPa |
3 |
水压稳定度 |
±0.01MPa以内(多级离心水泵1.8MPa以下)、±0.02MPa以内(高压柱塞泵0.8MPa以上) |
4 |
流量检测 |
单台流量计测量范围3~30L/min、精度0.5% |
5 |
主要检测参数 |
T型脉冲、出水温度、出水时间、平均流量值、最大流量值、最小流量、供水温度、测试压力、时间计时等 |
6 |
连续测试时间 |
可设定及可计时范围:1秒~840小时 |
7 |
温度精度 |
±1℃,显示分辨率0.1℃ |
8 |
自检漏功能 |
可开启可屏蔽,间隔频率、时长、压损等参数可自由设置 |