水嘴类检测设备-水嘴流量灵敏度测试机
设备简介：
本设备依据GB18145-2014第7.6.3条款、第8.6.3条款、附录C；EN817-2008第10.6条款、第10.7条款而设计制作，用于流量（单冷、单热、混合水、多温度点）及灵敏度测试（单柄双控水嘴）主控制系统采用PLC和电脑，对整个测试过程进行自动化控制,本设备具备以下功能:
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序号 |
功 能 |
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1 |
制冷系统及冷水恒压变频控制系统 |
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2 |
加热系统及热水恒压变频控制系统 |
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3 |
冷水供水和冷水回水的自动切换功能 |
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4 |
热水供水和热水回水的自动切换功能 |
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5 |
数显电磁流量计的测量及显示功能 |
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6 |
可根据设定的多档出水温度自动进行单柄双控的旋转及流量测试 |
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7 |
可根据设定的多档供水压力自动进行单柄双控的旋转及流量测试 |
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8 |
测试结束时的自动停机、报警及信息提示功能 |
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9 |
电脑界面可设定及显示相关状态、数据，记录相应数值，生成曲线，存档为报表，并另有触摸屏控制界面，安装于操作台附近，便于控制及主要参数数据的设定和显示观看 |
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流量计测量范围3-30L/分钟（单台流量的量程在3-30L/M，采集速率50HZ） |
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供水温度：冷水8℃~室温温度波动±1℃；热水：室温~80℃温度波动±1℃ |
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有“自动回水”和“不自动回水”的模式可选择，“自动回水”则根据设定温度区间回冷水箱或热水箱或直接排掉；（当出水温度≤25℃时，全部回冷水箱；当出水温度＞25℃≤35℃时，一半回热水箱，一半直接排掉；当出水温度＞35℃时，全部回热水箱）“自动不回水”则全部都不会，而是储存在水槽内，后面由人工手动排水。测试水槽上方增加可拆卸式不锈钢防护网，目的防止人手伸到存水里被烫伤的可能，或物体进入水槽，水飞溅。测试完毕后混合水箱内水回冷水箱或热水箱进行循环使用。 |
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有“恒压模式”和“恒频模式”可供选择，即冷、热供水可在恒压输出和恒频输出之间简易切换（恒压模式：动压和静压的压力相同，在额定的流量和压力曲线范围内，二者压力都能一样；恒频模式：动压的压力＜静压压力，且流量越大，二者的差值越大） |
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在现有的冷、热出水端旁增加一个测试管路，可在该工位上进行流量及低压密封性测试。 |
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显示屏多种单位自由切换及控制（MPa、KPa、psi） |
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灵敏度测试时，除显示角度差值G1和G2外，还能显示相应的位移量（单位：mm），可通过人员在界面中输入“把手半径”来进行自动换算 |
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通过在控制界面上进行“左位置位”、“中位置位”、“右位置位”设定，可在系统中设定最左端、中间、最右端的位置，以适应不同类型的阀芯(辅助用扭矩来作为最左端和最右端的极限位置的保护依据) |
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测试流量时除了用夹具带动把手的方式，也可简单的用手转动把手，设备上直接显示相关数值。满足不同情况下的测试。 |
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主要元件为1年保修期。 |
使用/满足测试标准(条款)：
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序号 |
适 用 / 满 足 标 准 |
标 准 条 款 |
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1 |
GB18145-2014 |
第7.6.3条款、第8.6.3条款、附录、附录C、表5、图1、图2 |
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2 |
EN817-2008 |
第10.6条款、第10.7条款、表9、表10、表11、图10、图11、附录A |
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3 |
ASME A112.18.1-2012/CSA B125.1-12 |
第5.3.2条款 |
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4 |
GB 25501-2010 水嘴用水效率限定值及用水效率等级 |
第5条款 |
主要技术参数说明：
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序号 |
项 目 名 称 |
说 明 |
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1 |
工作电压 |
三相AC380V |
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2 |
用电功率 |
最高27KW(含加热功率18KW、制冷功率4.5KW，水泵4.4KW) |
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3 |
工作气压 |
外接,0.5MPa以上 |
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4 |
测试介质 |
8℃冷水~室温水、室温水~80℃热水 |
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5 |
测试工位 |
1个 |
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6 |
测试产品范围 |
陶瓷片密封水嘴等 |
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7 |
工作水压 |
0-1.0MPA，压力控制精度0.01MPa以内 |
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8 |
水压稳定度 |
±0.01MPa以内（0.5MPa以下）；压力单位及分辨率：0.01MPa |
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9 |
流量检测 |
电磁流量计测量范围3~30升/分、精度0.5% ，采集速率10HZ（每秒10个数据），流量单位及分辨率：0.01L/M |
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主要检测参数 |
累积流量值、出水时间、平均流量值、出水温度、冷热进水温度、角度差值G1、角度差值G2 、显示位移（mm）等 |
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连续测试时间 |
1~1800秒内可设 |
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12 |
温度精度 |
±1℃，可显示到0.1℃ |
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外形尺寸 |
主操作台：长1800*宽1000*高1800，电控柜：长600*宽600*高1600，1台3匹风冷式制冷机组长750*宽650*高700,（单位：MM） |
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14 |
外形材料 |
铝型材框架+铝塑封板（铝型材的化学性能指标具备一定的抗腐蚀能力） |
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工装材料 |
不锈钢304+铜材+POM |
系统组成：
本设备由操作台、电控柜和辅助配套系统组成；
操作台：由铝型材框架+铝塑封板组装而成，提供夹具、水箱、水槽、泵阀、供水、回水、管件接头等的安装和操作平台；
电控柜：为铁板烤漆外形，提供控制电脑、PLC、变频器、伺服驱动器、开关电源、固态继电器等电气元器件的安装和操作平台；
风冷式制冷机组：含1台3匹风冷式制冷机组等。
系统功能部件：
操作台:
1.1 其前部上方中间位置安装有1套伺服驱动夹具，并可手动上下调节；
1.2 其前部上方安装有3个温度表（分别显示冷水供压管道温度、热水供压管道温度、出水口温度）和2个压力表（冷水供压管道压力、热水供压管道压力）；（数显式，经485通信由PLC模块直接发送数据）
1.3 其操作台面安装有不锈钢水槽，该不锈钢水槽有3个G1”的回水口：分别连接冷水回水阀、热水回水阀、排水阀；
1.4 冷水回水阀接到冷水箱回水口；热水回水阀接到热水箱回水口；排水阀直接连接到排水管道；
1.5 水槽上方安装有产品的安装固定座，并可前后及左右调节；在产品安装座的边上安装有一根裸露式热电阻，用于检测产品出水口的温度值；采集速率可达50HZ（每秒钟50次的频率）
1.6 操作台下方的左边位置安装有热水供水系统组件，用于提供测试所需的热水压力：包含Y型过滤器、热水离心泵、不锈钢管件接头、热水压力传感器、热水管道热电偶、热水循环阀、热水球阀等；
1.7 在靠近热水供压球阀的前端，安装有热水电磁流量计，用于测量热水的出水流量值；
1.8 操作台下方的右边位置安装有冷水供水系统组件，用于提供测试所需的冷水压力：包含Y型过滤器、热冷水离心泵、不锈钢管件接头、冷水压力传感器、冷水管道热电偶、冷水循环阀、冷水球阀等；
1.9 在靠近冷水球阀的前端，安装有冷水电磁流量计，用于测量冷水的出水流量值；
1.10 操作台的最下方安装有6个脚轮：带地脚的脚轮，移动方便且定位可靠。
电控柜：
2.1 分为上、中、下三层：上层用于放置电脑，中层用于放置键盘和鼠标，下层分为前部分和后部分；
2.2 下层前部分有一片立式安装的镀锌板，主要用于安装固定1P断路器、3脚插座、保险丝、开关电源、PLC CPU及其模块、中间继电器、端子排，其左边开有重载连接器的连接口；
2.3 下层后部分有一片立式安装的镀锌板，主要用于安装固定塑壳断路器、3P断路器、变频器、伺服驱动器、固态继电器、端子排，其右边开有重载连接器的连接口和航空插的连接口。
冷、热水供水泵站：
3.1水箱中安装有热电偶、浮球阀、液位开关等；其下方有排水口连接着排水球阀，其上方有溢流口连接着溢流管道，其上方有冷水回水阀接口，其侧面有抽水管道与水泵进行连接
3.2 冷水循环泵：用于连接冷水箱和制冷机组的制冷罐，其原理是：将冷水箱的水抽到制冷机组的制冷罐进行冷却，然后又回到冷水箱，周而复始，直到冷水箱的温度达到测试所需，从而实现冷水箱的水温制冷效果；
3.3 热水循环泵，用于将水箱的水进行搅拌循环，使得水箱中各个部位的水温一直，水箱的净容量≥120L；
3.4加热装置等：热水箱中安装有380V/3KW的电加热管、热电偶、浮球阀、液位开关等；其下方有排水口连接着排水球阀，其上方有溢流口连接着溢流管道，其上方有热水回水阀接口，其侧面有抽水管道与热水泵进行连接。
3.5. 3匹风冷式制冷机组：自带温度控制装置，自带电源线，自带制冷罐，制冷罐内盘有冷却管；
